为什么硅胶挤出产品会发黄？
东莞市兴飞宇（专业挤出橡塑产品）总结出三个原因：硫化机、工艺、原料。
1.硫化剂的加入是让产品可以迅速硫化成型，但是不宜多加，多加会导致产品硫化过度导致产品发黄，甚至是烧坏。
2.工艺制作经过一定的流速挤出，合适的温度硫化，制出的产品，如有一方面工艺配比有差别会导致硅胶产品发黄。
3.原料是制成产品的第一步所以原材料尽量要选择抗黄性好的，稳定的。
一.硫化剂方面
硫化剂性能有分为普通型和抗黄型，其应用范围有以下两个方面：
1.普通型不抗黄硫化剂，应用于一些可用于颜色深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品。
2.抗黄型硫化剂应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳，且对颜色要求较高的产品。
二.工艺方面
透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄的主要原因有：
1.模具温度过高
2.硫化时间过长
3.二次加硫后
三.原料本身质量太差
有的时候我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，这就有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。